Este material orgánico, que Certina utiliza para esferas de gran elegancia en relojes para señora, procede de la capa interna del caparazón de algunos moluscos. El nácar, iridiscente y reluciente, es muy quebradizo y debe trabajarse con el máximo cuidado, lo que lo hace aún más valioso.

Super-LumiNova® (SLN) es un material luminiscente con propiedades fosforescentes. En la oscuridad, el modelo BG W9 de SLN que utiliza Certina emite la luz almacenada con un brillo azulado. SLN no es perjudicial para la salud y se utiliza en los revestimientos de las agujas, los índices y los biseles. Pierde progresivamente su fosforescencia en la oscuridad, pero la recupera automáticamente con la luz.

El cristal de zafiro para relojes está compuesto de polvo de óxido de aluminio (Al₂O₃) calentado a más de 2000 °C. El lingote de zafiro que se obtiene se corta con la máxima precisión en finas láminas, a las que se da forma y se pulen. El zafiro es muy resistente a las rayaduras, no es frágil frente a los golpes y aporta una gran transparencia. Por este motivo, el cristal de zafiro constituye un elemento esencial del Concepto DS y, por ello, Certina lo utiliza en todos sus modelos para proteger la esfera.

El aluminio es muy estable y resistente a la corrosión y los cambios de temperatura. Pero sobre todo es extremadamente ligero: tres veces más ligero que el acero inoxidable y aproximadamente una vez y media más ligero que el titanio. Entre otras, Certina utiliza estas cualidades para la fabricación de cajas y cierres ultraligeros. La marca utiliza exclusivamente aluminio anodizado. Con esta capa de protección de una resistencia extraordinaria, el material se endurece y permite además fabricarlo en cualquier color que deseen los diseñadores.

El acero inoxidable 316L, que Certina utiliza para las cajas, las pulseras y los cierres, es un material muy resistente e inoxidable. Contiene un porcentaje muy bajo de níquel que no entra en contacto con la piel al llevarlo y que, por tanto, no provoca reacciones alérgicas.

PVD son las siglas de «physical vapour deposition (deposición física de vapor)», que designan un vanguardista proceso de revestimiento por el que un material, oro por ejemplo, se puede transferir en forma de vapor a la pieza de trabajo de acero o titanio que se desee. El resultado obtenido tiene unas características tan nobles como duraderas: el PVD es resistente, inoxidable y muy duro.